螺钉装配及防松技术

d1为电镀后螺纹中径；为电镀层厚度；Ad为电镀后螺纹中径单边量。

　　则电镀后螺纹中径总的量为：d1―d也就是说螺纹中径的大量是镀层厚度的4倍。

　　同样道理，内螺纹电镀后，其中径减少量也是镀层厚度的4倍。

　　中由于零件的突出部位容易发生电力线过度集中，即产生所谓的2所示。因此在制定电尖端效应示意图镀工艺时必须加以考虑。

　　2螺纹电镀前尺寸的控制为了使螺纹零件电镀后的尺寸合格，可以通过以下途径。

　　在耐腐蚀性能允许的条件下适当地减小镀层厚度，可以减少镀层厚度对配合尺寸的影响。

　　在零件性能允许的条件下，采用酸洗和化学抛光等工艺，事先对零件进行处理，预留零件需要电镀的厚度，以保证电镀后零件尺寸在图样要求范围内。

　　在零件机械加工过程中预留足够的镀层厚度尺寸。

　　选用耐腐蚀性更好的基体材料以减薄镀层厚度，或选用高耐蚀性镀层（在较低镀层厚度的情况下可达到同样的防护性能）来保证零件尺寸精度。

　　在实际生产过程中有2种较为常用的方法使零件表面预留出接近于镀层的尺寸余量，即化学尺寸抛光和机械加工过程中预留足够的镀层厚度尺寸，以下加以详细说明。

　　2.1化学尺寸抛光化学尺寸抛光就是使金属制品在特定的溶液中通过有规则的溶解以达到规定尺寸的一种加工方法。在化学抛光过程中，螺纹齿尖部位的溶解速度大于螺纹斜面和齿根部位的溶解速度，与电镀后齿尖部位镀层分布较厚相补偿，有利于修正电镀后齿尖几何形状。化学抛光能使粗糙的表面得到整平，有利于提高镀层的平滑度、降低孔隙率、提高耐蚀性11；化学抛光还可以起到除锈作用。化学尺寸抛光操作比较简单，生产效率高，可以和电镀作业连为一体，只需在原有设备中加一个化学抛光槽和清洗槽即可。

　　建议使用下列配方的抛光液111：%（体积分数）/min，生产中可根据零件需镀覆的厚度来计算溶解时间，并通过生产试验加以验证总结，可以有效控制螺纹的电镀质量。

　　2.2机械加工过程中预留足够的镀层厚度尺寸解决有配合要求的零件镀后尺寸配合问题必须与产品设计和工艺部门一道协商零件镀前工艺尺寸，事先预留镀层厚度及其镀覆尺寸偏差。应特别注意的是，在预留厚度的同时还应考虑因零件形状不同而引起的镀层厚度不均匀性的问题。